Эфир целлюлозы, карбоксиметилцеллюлоза натрия
Эффект адгезии
Адгезия КМЦ в суспензии объясняется образованием прочной сетчатой структуры за счет водородных связей и сил Ван-дер-Ваальса между макромолекулами.При проникновении воды в блок КМЦ гидрофильные группы с меньшим притяжением воды набухают, а более гидрофильные отделяются сразу после набухания.Неоднородные гидрофильные группы при производстве КМЦ приводят к непостоянному размеру дисперсных частиц мицелл.Внутри мицелл происходит гидратационное набухание, образующее снаружи слой связанной воды.На ранней стадии растворения мицеллы в коллоиде свободны.Сила Ван-дер-Ваальса постепенно сближает мицеллы, и слой связанной воды образует сетчатую структуру за счет асимметрии размеров и формы.Волокнистая сетчатая структура КМЦ имеет большой объем, сильную адгезию и уменьшает дефекты глазури.
эффект левитации
Без добавок глазурь со временем осядет под действием силы тяжести, и добавления определенного количества глины недостаточно, чтобы этого не произошло.Однако добавление определенного количества КМЦ может образовать сетчатую структуру, поддерживающую гравитацию молекул глазури.Молекулы или ионы КМЦ растягиваются в глазури и занимают пространство, предотвращая взаимный контакт молекул и частиц глазури, что улучшает стабильность размеров суспензии.В частности, отрицательно заряженные анионы КМЦ отталкивают отрицательно заряженные частицы глины, что приводит к увеличению взвешенности глазурной суспензии.Это означает, что КМЦ имеет хорошую суспензию в суспензии глазури.Сетчатая структура, образуемая КМЦ, также помогает уменьшить дефекты глазури и обеспечить гладкую поверхность.В целом, КМЦ играет решающую роль в стабильности и суспендировании глазурной суспензии, что важно для достижения стабильных и высококачественных результатов в процессе глазурования.
Вопросы, которые следует учитывать при выборе CMC
Правильное использование КМЦ при производстве глазури может значительно улучшить качество конечного продукта.Чтобы обеспечить наилучший эффект, необходимо соблюдать несколько ключевых моментов.Во-первых, перед покупкой важно проверить спецификацию модели CMC и выбрать подходящую спецификацию для производства.Добавление КМЦ в глазурь во время измельчения может помочь повысить эффективность измельчения.Также следует обратить внимание на соотношение воды и КМЦ при заливке воды, чтобы добиться максимального эффекта.
Глазурной суспензии следует дать гнить в течение дня или двух, чтобы убедиться, что она достаточно стабильна и КМЦ может дать наилучший эффект.Также важно правильно отрегулировать количество добавляемого КМЦ в соответствии с сезонными изменениями: больше всего добавляется летом, меньше всего зимой и находится в диапазоне от 0,05% до 0,1% между ними.Если зимой дозировку оставить неизменной, это может привести к жидкой глазури, медленному высыханию и липкости глазури.И наоборот, недостаточная дозировка приведет к образованию плотной и шероховатой поверхности глазури.
Летом высокие температуры могут ухудшить вязкость КМЦ из-за воздействия бактерий.Поэтому необходимо провести антикоррозионные работы и добавить подходящие присадки для сохранения качества КМЦ.Наконец, при использовании глазури рекомендуется просеивать ее через сито выше 100 меш, чтобы предотвратить попадание остатков КМЦ на поверхность глазури во время обжига.Следуя этим рекомендациям, КМЦ можно эффективно использовать при производстве глазури для улучшения качества продукции.
